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混炼硅胶长时间储存会使混炼硅胶分子结构化，致使再加硫化剂难以开炼。主要原因是混炼硅胶中的白炭黑羟基造成。 想要得到很好的控制，建议研究结构控制剂和使用量，加工还是提高真空度和捏炼时间。......
2024-02-18产生原因：白炭黑不纯，含有高温反应或紫外线照射变色物质，致使黄变；过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物；生胶的残留物三甲胺氧化变色所致。 解决办法：选择沉淀法白炭黑，提前做高温黄变和紫外线黄变实验；在混炼胶配料中添加含氢硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善；生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。......
2024-02-18胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标，黏膜、热死差不容易脱模，废品率提高严重影响产品质量和产量。 产生的原因：胶料的低分子、小分子多，反应基多，高温硫化所给的温度和时间不足以让完全反应（也可以理解为欠硫化，其实不尽然，有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏）；白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。 解决办法：设计混炼胶配料时，......
2024-02-18主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水（4-7%），混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮；在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决； 解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好；提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出；提高生胶的可塑性，可以有效的液相相互吸附。......
2024-02-18防焦剂主要是有机酸类、亚硝基化合物和硫代酰亚胺化合物三类。 1、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感； 2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响； 3、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等； 4、符合工业生产安全和卫生要求； 5、性价比较高； 6、最好能兼具其它有益的功能。......
2024-02-18（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。 （2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。 （3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。 （4）胶料存放过程......
2024-02-04橡胶过硫化：就是指的胶料在高温长时间下处的状态。 死胶：由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象专业术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。 在实际加工过程中，为了避免焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，常采用添加防焦剂......
2024-02-04按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等，青山新材环保无溶剂三防漆也是一种室温硫化的硅橡胶制品。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。 根据硫......
2024-02-01可分为四个阶段，各有特点。通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期：硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶硫化中橡胶分子变化本身性质有关，主要取决于所用助......
2024-02-01提高橡胶制品的物理力学性能。 硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素： 1） 胶料的配方； 2） 胶料可塑性的大小； 3） 成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）； 4） 硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）； 制品的结构特点。 硫化压力选取的一般原则： 1） 胶料硬度低的（ 50-Shore A 以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大； 2......
2024-02-01硫化压力是指， 橡胶混炼胶在硫化过程中， 其单位面积上所承受的压力。一般情况下， 除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。橡胶硫化压力， 是保证橡胶零件几何尺寸、 结构密度、 物理机械的重要因素， 同时也能保证 零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点： &nb......
2024-01-26按照最终制品不同性能的要求， 橡胶配方选用不同的硫化体系。硫化体系不同， 则硫化特性不同， 有的需要高活化温度， 有的需要低活化温度。因此要根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为 130-160 ℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。 促......
2024-01-25随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说， 应当认为硫化温度越高越好， 但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现 “硫化返原 ” 现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时， 溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大， 引起强烈......
2024-01-24橡胶硫化温度是硫化三大要素之一， 是橡胶进行硫化反应 （交联反应） 的基本条件， 直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样， 硫化反应随着温度升高而加快， 易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律， 即温度每上升 8~10 ℃（约相当于一个表压的蒸汽压力） ，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半......
2024-01-23在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围最广（-100-350 C）。例如，乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶在热空气中于250°C老化数千小时或在300°C老化数百小时后可以保持弹性；低苯基硅橡胶硫化橡胶可以在热空气中于350°C老化数十小时后保持弹性，其玻璃化转变温度为-140°C，而硫化橡胶的温度为-70至100°C。在该温度下仍具有弹性。硅橡胶用作火箭喷嘴内壁的热保护涂层时，可瞬间承受数千度的高温......
2024-01-23
