（2026 年 06 月 25 日）今日，国内无机硅新材料领域迎来重磅产业落地消息，位于山东潍坊滨海化工产业园的年产8万吨绿色高分散白炭黑一体化生产项目全面竣工并顺利投料投产，该装置是国内首套实现生产全过程副产盐酸100%闭环循环利用的白炭黑生产线，一举解决行业长期存在的废液废渣排放难题，标志着我国白炭黑产业正式告别高耗能、高副产的传统生产模式，绿色低碳生产技术迈入行业领先行列。
白炭黑作为重要的无机新材料，广泛应用于绿色轮胎、硅橡胶、日化、饲料添加剂、光伏材料等领域，传统沉淀法白炭黑生产过程中会产生大量废盐酸，处理成本高、环保压力大，一直是制约行业绿色发展的痛点。本次投产的全新生产线，革新传统酸碱中和工艺，搭建内部物料循环体系，生产过程中产生的副产盐酸可直接回流至上游水玻璃制备工序，实现物料内部循环，无需外排处理，从源头削减三废排放。
项目负责人现场介绍，相较于传统同规模白炭黑生产线，这套新装置综合能耗降低18%，废水排放量下降92%，固废近零排放，单吨产品碳足迹大幅减少，完全满足欧盟碳关税、国内绿色产品认证以及下游头部轮胎企业低碳采购标准。同时，生产线主打轮胎补强专用高分散白炭黑、硅橡胶专用亲水型白炭黑两大主力产品，产品纯度、分散度等核心指标全面对标进口同类产品，可有效替代进口材料，缓解国内高端白炭黑进口依赖问题。
近年来，国内环保政策持续收紧，叠加海外碳贸易壁垒不断加高，粗放式白炭黑产能生存空间持续被压缩。据中国石油和化学工业联合会最新统计数据，2026年上半年，国内已关停落后高耗能白炭黑产能超12万吨，全国白炭黑行业产能结构性优化提速，行业发展逻辑从比拼产能规模，转向比拼低碳工艺、绿色生产能力和高端产品品质。
除本次山东投产项目外，云南、福建两大白炭黑主产区多家企业也陆续公示技改计划，下半年将有多套循环经济新工艺白炭黑装置陆续落地。行业专家表示，当前下游绿色轮胎升级、新能源硅橡胶需求持续走高，市场不单看重产品价格，更看重产品全生命周期碳排放量。具备循环经济工艺、低碳生产资质的白炭黑产品，未来将拥有更强的市场竞争力与出口优势。
本次8万吨绿色白炭黑项目投产后，预计每年可向市场供应高端环保型白炭黑产品8万吨，补齐华北地区高端低碳白炭黑产能缺口，同时每年可循环利用副产盐酸超10万吨，极大降低行业整体环保处理成本，助力整个无机硅新材料产业完成绿色低碳转型升级。
行业短评：白炭黑行业告别低价内卷时代，绿色工艺革新成为行业下半场竞争核心。物料闭环循环、低碳零排新工艺的规模化落地，不仅破解了行业多年环保痛点，更助力国内白炭黑产品顺利打通海外绿色贸易壁垒，为国产白炭黑出海拓宽道路。