（2026 年 6 月 17 日）国内无机硅材料龙头企业江苏某新材料公司年产4万吨高端改性沉淀白炭黑绿色智能化生产线顺利完成投料试车，正式全面投产运行。该项目聚焦国内市场紧缺的橡胶专用改性白炭黑、涂料消光专用白炭黑两大品类，投产后将有效缓解华东地区高端白炭黑供给缺口，同时推动行业废水固废资源化利用水平再升级，助力国内硅化工产业摆脱低端内卷、迈向高端精细化发展。
据项目负责人现场介绍，本次投产的全新产线摒弃了行业传统间歇式生产工艺，采用国内首创的连续化合成+原位表面改性一体化技术，无需后续二次加工即可直接产出高分散改性白炭黑。相较于传统老旧产线，新项目单位产品能耗降低22%，生产过程盐类废水回用率提升至98%，彻底解决了沉淀法白炭黑行业长期存在的废水排放量大、产品改性不均匀、批次稳定性差三大行业痛点，完全符合最新国家级化工行业环保管控标准。
近几年国内白炭黑行业长期存在结构性供需错配问题：低端通用型白炭黑产能过剩，市场价格常年低位运行，行业同质化低价竞争激烈；而适配高端绿色轮胎、工业防腐涂料、锂电池隔膜、硅橡胶制品的改性高端白炭黑，依旧存在供给不足、部分高端牌号依赖进口的局面。尤其是今年以来，国内轮胎企业加速产品升级，防腐涂料、新能源辅材行业持续扩产，下游高端白炭黑订单供不应求，多家下游企业面临原料断供风险。
本次投产的4万吨新项目，产品全部定位中高端市场，不布局低端通用白炭黑赛道。其中60%产品定向配套国内头部轮胎厂商，用于制造低滚阻绿色轮胎，可有效提升轮胎耐磨性能、降低车辆油耗；剩余40%产品供应工业涂料、新能源材料、日化助剂领域，填补长三角区域涂料级专用白炭黑产能空白。项目达产后，预计每年可实现营收超3.2亿元，进一步提升国内高端白炭黑自给率。
中国无机硅化物协会秘书长在投产仪式现场表示，当下白炭黑行业已经彻底告别野蛮扩产时代，环保约束收紧、下游产业升级倒逼全行业产能洗牌。未来三年内，国内预计将淘汰总计超30万吨环保不达标、工艺落后的低端白炭黑产能，行业整体产能结构将持续优化。企业只有聚焦工艺绿色化、产品高端化、定制化服务，才能规避低价竞争风险。
与此同时，结合近期市场行情来看，随着高端新增产能有序落地，国内高端改性白炭黑供货紧张局面将逐步缓解，原料价格过快上涨的势头有望得到平抑，能够切实减轻下游轮胎、涂料企业的原料成本压力。业内机构预测，伴随后续更多绿色高端白炭黑项目落地，下半年国内白炭黑行业将呈现低端产能加速出清、高端供给稳步释放、行业整体利润回归合理区间的发展格局。
本次新项目落地，也是长三角化工产业绿色转型的重要缩影。依托区域完善的硅化工上下游产业链配套，未来华东地区将持续布局功能性气相白炭黑、纳米级高纯白炭黑等前沿新材料项目，全面完善国内白炭黑全品类产品布局，加快实现全系列白炭黑产品自主可控，助力我国硅基新材料产业高质量发展。