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①涂料、油墨 使用硅烷偶联剂的涂料有以下优点： 1、抗腐蚀性 2、改善粘合性 3、提高流变性 4、提高染料和填料的分散性 5、抗紫外线 6、防水和耐化学品 合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题，尤其在高潮度、水中或盐渍中，涂料的保护作用是依靠基材表面的附着力促进剂达到，无论被作为一种涂料添加剂或是底漆，硅烷偶联剂都可改善涂料性能......
2020-02-29整体掺混法是在填料加入前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内。因而，要求树脂或聚合物不得过早与硅烷偶联剂反应，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷偶联剂必须从聚合物迁移到填料表面，随后完成水解缩合反应。 为此，可加入金属羧酸酯作催化剂，以加速水解缩合反应。此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填料，或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系，尤为方便有效，还可克服填料表面处理法的某些缺点。有人使......
2020-02-28使用硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法。处理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。将偶联剂先配制成25%的醇溶液，而后将填料置入高速混合器内，在搅拌下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填料质量的0.2%-1.5%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之。 除醇外，还可使用酮酯、及烃类作溶剂，并配制成1%-5%（质量分数）的浓度。为使硅烷偶联剂进行水解，或部分水解溶剂中......
2020-02-28工业上处理玻璃纤维大多采用此法。具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成0.5%-2.0%的溶液。对于溶解性较差的硅烷，可事先在水中加入0.1%非离子型表面活性剂配制成水乳液，再加入AcOH将pH调至5.5。然后，采用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维。取出后在110-120下固化20-30min即得产品。 由于硅烷偶联剂水溶液的稳定性相差很大，如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳定数小时，而氨烃硅......
2020-02-28此法工艺简便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇水溶液，加入AcOH使pH 为4.5-5.5。搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达2%，水解5min后，即生成含SiOH的水解物。当用其处理玻璃板时，可在稍许搅动下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110的烘箱中烘干5-10min，或在室温及相对湿度60%条件下干燥24h，即可得产物。如果使用氨烃基硅烷偶联剂，则不必加HOA......
2020-02-28此法系通过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起，以获得最佳的润湿值与分散性。表面处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液，以利与被处理表面进行充分接触。所用溶剂多为水，醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。 除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水......
2020-02-28将硅原子上有机官能基团和要结合的树脂聚合物类型进行匹配，可以指导在特定应用中使用哪种硅烷偶联剂。在硅烷上的有机基团可以是反应性有机基团（如有机官能基团 )，也可是非反应性有机基团。这些基团可以是疏水性或亲水性，或具有多种热稳定特性。因为有机结构不同，基团的溶解度参数各异；一定程度上，这将影响聚合物体系和用于表面处理的硅氧烷体系之间的相互渗透。硅烷的选择应该包括匹配化学反应性、溶解性、结构特征，甚至......
2020-02-272、浸润效应和表面能理论 1963年，ZISMAN在回顾与粘合有关的表面化学和表面能的已知方面的内容时，曾得出结论，在复合材料的制造中，液态树脂对被粘物的良好浸润是头等重要的，如果能获的完全的浸润，那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂的内聚强度的粘接强度。 3、可变形层理论 为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力，就希望与处理过的无机物邻接的树脂......
2020-02-27硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定，但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响，现在还没有一套完整的偶联机理来解释。偶联剂在两种不同性质材料之间界面上的作用机理已有不少研究，并提出了化学键合和物理吸着等解释。其中化学键合理论是最古老却又是迄今为止被认为是比较成功的一种理论。 1、化学结合理论 该理论认为偶联剂含有一种化学官能团，能与玻璃纤维表面的硅醇基团或其他无机填......
2020-02-27使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。 “真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合......
2020-02-27硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。式中，Y为非水解基团（也是有机基团，可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基），可与高分子发生化学反应或形成氢键，从而与高分子形成牢固的结合；X为可水解基团(包括Cl、Me-O-、Et-O-、i-Pr-O-、MeO-CH2CH2-O-等），可与含羟基无机材料反应。由于这一......
2020-02-273、胶外观不一致 原因： 1、白炭黑批次间出现色差 2、冷炼时间不一致 3、辅料外观有差异 处理： 1、热炼时间，温度要统一 2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换 3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。 4、原材料统一 4、胶料不包辊 原因： 1、胶料塑性值高 2、辊温过低 处理： 1、提高辊温，关闭冷却水......
2020-02-261、生胶吃粉慢 原因： 1、生胶分子量偏高， 2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理： 1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水 2、混炼胶透明度差 原因： 1、白炭黑颗粒粗难分散。 2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状 3、包辊遍数不够 4、原材料存脏物 5、环境卫生差 6、设备密封......
2020-02-26高分散沉淀法白炭黑的生产需要经过沉淀、过滤、干燥等多道流程,通过硅酸钠和一种酸 (通常情况下为硫酸)发生化学反应产生沉淀而生成。沉淀法白炭黑生产过程中反应的控制有较高要求,原料的质量、各组分浓度、温度、反应时间 、P H值、搅拌速度等多种因素将影响生产白炭黑的比表面积、结构、分散性和硅烷醇基团的浓度等, 各个变量都要求精确的控制和调节。尤其是用于轮胎、牙膏、......
2020-02-26绿色轮胎相比普通子午线轮胎的优势主要体现在滚动阻力、湿地抓着性能、噪声三个方面,提高湿地抓着性能、降低噪声主要通过优化花纹设计以及骨架材料的方法达到目的, 与轮胎配方关系不太大,降低轮胎滚动阻力的方法最主要的是改变轮胎胎面胶配方,相对于传统子午线轮胎,主要是新增了四大关键原材料,即溶聚丁苯橡胶(SSBR)、稀土顺丁橡胶(Nd-BR)、高分散白炭黑、硅烷偶联......
2020-02-26
