工业上处理玻璃纤维大多采用此法。具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中,将其配成0.5%-2.0%的溶液。对于溶解性较差的硅烷,可事先在水中加入0.1%非离子型表面活性剂配制成水乳液,再加入AcOH将pH调至5.5。然后,采用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维。取出后在110-120下固化20-30min即得产品。 由于硅烷偶联剂水溶液的稳定性相差很大,如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳定数小时,而氨烃硅......
2020-02-28此法工艺简便,首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇水溶液,加入AcOH使pH 为4.5-5.5。搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达2%,水解5min后,即生成含SiOH的水解物。当用其处理玻璃板时,可在稍许搅动下浸入1-2min,取出并浸入EtOH中漂洗2次,晾干后,移入110的烘箱中烘干5-10min,或在室温及相对湿度60%条件下干燥24h,即可得产物。如果使用氨烃基硅烷偶联剂,则不必加HOA......
2020-02-28此法系通过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起,以获得最佳的润湿值与分散性。表面处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液,以利与被处理表面进行充分接触。所用溶剂多为水,醇或水醇混合物,并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。 除氨烃基硅烷外,由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂,并将pH值调至3.5-5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差,不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水......
2020-02-28将硅原子上有机官能基团和要结合的树脂聚合物类型进行匹配,可以指导在特定应用中使用哪种硅烷偶联剂。在硅烷上的有机基团可以是反应性有机基团(如有机官能基团 ),也可是非反应性有机基团。这些基团可以是疏水性或亲水性,或具有多种热稳定特性。因为有机结构不同,基团的溶解度参数各异;一定程度上,这将影响聚合物体系和用于表面处理的硅氧烷体系之间的相互渗透。硅烷的选择应该包括匹配化学反应性、溶解性、结构特征,甚至......
2020-02-272、浸润效应和表面能理论 1963年,ZISMAN在回顾与粘合有关的表面化学和表面能的已知方面的内容时,曾得出结论,在复合材料的制造中,液态树脂对被粘物的良好浸润是头等重要的,如果能获的完全的浸润,那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂的内聚强度的粘接强度。 3、可变形层理论 为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力,就希望与处理过的无机物邻接的树脂......
2020-02-27硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定,但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响,现在还没有一套完整的偶联机理来解释。偶联剂在两种不同性质材料之间界面上的作用机理已有不少研究,并提出了化学键合和物理吸着等解释。其中化学键合理论是最古老却又是迄今为止被认为是比较成功的一种理论。 1、化学结合理论 该理论认为偶联剂含有一种化学官能团,能与玻璃纤维表面的硅醇基团或其他无机填......
2020-02-27使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时,聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面,破坏了粘接。 “真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能,不但增强了结合强度,更重要的是,防止了在复合......
2020-02-27硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物,其经典产物可用通式YSiX3表示。式中,Y为非水解基团(也是有机基团,可以为环氧基、甲基丙稀酰氧基、巯基、氨基、烷基、异氰酸酯基和乙烯基),可与高分子发生化学反应或形成氢键,从而与高分子形成牢固的结合;X为可水解基团(包括Cl、Me-O-、Et-O-、i-Pr-O-、MeO-CH2CH2-O-等),可与含羟基无机材料反应。由于这一......
2020-02-273、胶外观不一致 原因: 1、白炭黑批次间出现色差 2、冷炼时间不一致 3、辅料外观有差异 处理: 1、热炼时间,温度要统一 2、留意白炭黑批次之间的色差,出现后及时更换 3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。 4、原材料统一 4、胶料不包辊 原因: 1、胶料塑性值高 2、辊温过低 处理: 1、提高辊温,关闭冷却水......
2020-02-261、生胶吃粉慢 原因: 1、生胶分子量偏高, 2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理: 1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水 2、混炼胶透明度差 原因: 1、白炭黑颗粒粗难分散。 2、低分子未除尽,硫化胶内有雾状 3、包辊遍数不够 4、原材料存脏物 5、环境卫生差 6、设备密封......
2020-02-26高分散沉淀法白炭黑的生产需要经过沉淀、过滤、干燥等多道流程,通过硅酸钠和一种酸 (通常情况下为硫酸)发生化学反应产生沉淀而生成。沉淀法白炭黑生产过程中反应的控制有较高要求,原料的质量、各组分浓度、温度、反应时间 、P H值、搅拌速度等多种因素将影响生产白炭黑的比表面积、结构、分散性和硅烷醇基团的浓度等, 各个变量都要求精确的控制和调节。尤其是用于轮胎、牙膏、......
2020-02-26绿色轮胎相比普通子午线轮胎的优势主要体现在滚动阻力、湿地抓着性能、噪声三个方面,提高湿地抓着性能、降低噪声主要通过优化花纹设计以及骨架材料的方法达到目的, 与轮胎配方关系不太大,降低轮胎滚动阻力的方法最主要的是改变轮胎胎面胶配方,相对于传统子午线轮胎,主要是新增了四大关键原材料,即溶聚丁苯橡胶(SSBR)、稀土顺丁橡胶(Nd-BR)、高分散白炭黑、硅烷偶联......
2020-02-26绿色轮胎能否在下游整车厂乃至终端消费客户中成功推广,取决于其成本收益比。换句话说,仅仅考虑社会正效应是不够的,还要考虑对消费者能不能形成激励机制。各种权威报告都已经论述过绿色轮胎具有弹性好、滚动阻力小、耗油低、生热低、耐磨、耐穿刺、承载能力大、乘坐舒适等优点。 纵观轮胎的发展历史,从最初的实心胎到斜交轮胎,再到子午轮胎,最后到现在的绿色轮胎......
2020-02-26我国沉淀法二氧化硅工业起步阶段发展缓慢。1958 年,第一套沉淀法二氧化硅工业化装置在广州人民化工厂建成投产,但产能规模较小。到1984 年全国共有沉淀法二氧化硅企业十多家,年生产能力3,500 吨,产量为2,600 吨。上世纪80 年代国内胶鞋生产的迅速发展带动了二氧化硅的市场需求,1989 年南昌引进的万吨级二氧化硅装置投产以后,1990 年全国沉淀法......
2020-02-2520 世纪30 年代,德国、美国等欧美发达国家开始研制二氧化硅产品,进入40 年代,二氧化硅实现了工业化生产。70 年代以来,随着西方国家对二氧化硅研究的不断深入,其生产和应用领域方面得到了很大发展,全球产能达到了较高水平。 20 世纪90 年代,米其林公司使用罗地亚公......
2020-02-25