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早在1931年，Steven.S.Kistler就开始研究气凝胶。他最初采用的方法是用硅酸钠水溶液进行酸性浓缩，用超临界水再溶解二氧化硅，用乙醇交换孔隙中的水后，利用超临界流体干燥技术制成了最初的真正意义上的气凝胶。这种材料的特点是透明、低密度、高孔隙率。但受当时科研手段的限制，这种材料的研制并没有引起科学界的重视。 上世纪七十年代，在法国政府的支持下，Stanisl......
2020-03-06气凝胶通常是指以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构，并在网络孔隙中充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。气凝胶是一种固体，但是99%都是由气体构成，外观看起来像云一样。气凝胶因其半透明的色彩和超轻重量，有时也被称为“固态烟”或“冻住的烟”。 最常见的气凝胶为二氧化硅气凝胶。SiO2气凝胶是一种防热隔热性能非常优秀的轻质纳米多孔非晶固体材料，其孔隙率高达80-99.8％，孔洞的......
2020-03-06白炭黑对各种橡胶都有十分显著的补强作用，其中对硅橡胶的补强效果尤为突出。 白炭黑是一种补强效果仅次于相应炉法炭黑的白色补强剂。含一定量白炭黑的硫化胶与相应炉 法炭黑（如 HAF）补强的硫化胶相比，具有强度高、伸长率大，撕裂强度高、硬度高、绝缘性好等优点。通常将炭黑和白炭黑并用，可以获得较好的综合性能。......
2020-03-06白炭黑粒子表面有大量的微孔，对硫化促进剂有较强的吸附作用，因此明显地迟延硫化。为了 避免这种现象，一方面可适当地提高促进剂的用量；另一方面可采用活性剂，使活性剂优先吸附在白炭黑表面，这样就减少了它对促进剂的吸附。 活性剂一般是含氮或含氧的胺类、醇类、醇胺类低分子化合物。对 NR来说胺类更适合，如二 乙......
2020-03-06白炭黑生成凝胶的能力与炭黑不相上下，因此在混炼白炭黑时，胶料的门尼粘度提高，以致于恶化了加工性能，故在含白炭黑的胶料配方中软化剂的选择和用量很重要。在 IIR中往往加入石蜡 烃类、环烷烃类和芳香烃类，用量视白炭黑用量多少及门尼粘度大小而异，一般可达15-30%。在NR中，以植物性软化剂如松香油、妥尔油等软化效果最好，合成的软化剂效果不大，矿物油的软化效果最......
2020-03-06白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称 为“结构化效应”。其结构化随胶料停放时间延长而增加，甚至严重到无法返炼、报废的程度。对此有两种解释，一种认为是硅橡胶端基与白炭黑表面羟基缩合；另一方面认为硅橡胶硅氧链节与白炭黑表面羟基形成氢键。 防止结构化有两个途径，其一是混炼时加入......
2020-03-05白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散要比炭黑困难得多， 而且在多量配合时，还容易生成凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。为获得良好的分散，就要求初始混炼时，保持尽可能高的剪切力，以便使白炭黑的这些聚集体粒子尽可能被破坏，而又不致使橡胶分子链发生过多的......
2020-03-05白炭黑表面有很强的化学吸附活性，这与表面羟基有关。它可以和水以氢键形式结合，形成多分子吸附层。除此之外，它还可与许多有机小分子物质发生吸附作用。 ·多官能团的胺类或醇类的吸附性高于单官能团的，所以 SiO2胶料中常用乙醇胺、乙二醇、三乙醇胺等多官能团化合物做活性剂。......
2020-03-051.使用改性硅油:一方面可抑制硅橡胶二段硫化后变黄；另一方面可提高硅橡胶的硫化速度和交联密度，缩短硫化时间，起到交联活性助剂的作用。有专家发明了一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂。因为高含氢硅油的加入，使硫化剂的抗黄变效果大大增强，使硅胶制品的外观更加透明，并且在加工时防止了硫化剂的飞溅，减少了安全隐患。 2.有专家在白炭黑的处理过程中加入有机表面活性剂控制二次粒子的大小，经复合抗黄剂处理后产品......
2020-03-05对于高温硫化硅橡胶而言，通常需要进行二段硫化，以除去过氧化物的分解残余物，同时使硅橡胶进一步交联，以获得最佳的物理性能。但硅橡胶在实际应用过程中有泛黄的现象，二次硫化会使透明度下降，直接影响了产品的外观，限制了其在食品、医疗及太阳能光伏等行业的应用。研究人员在此方面也做了大量的研究，使用过许多抗黄变助剂。 关于硅橡胶黄变的原因，有研究人员认为是生产硅橡胶生胶的原料和添加的助剂中含有的微量金属......
2020-03-05混炼是橡胶加工工艺过程中最为重要一个组成部份之一，混炼可分开炼机、密炼机混炼。密炼机混炼还分高温低温之分，不同的设备、配方、硫化工艺、生产环境其混炼工艺也应该是不尽相同的。开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点，开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素，相对来说是低温混炼，所以开炼混炼工艺后，需停放，使配合剂进一步扩散，在一般情况下是必须的，同时可以利用其低温混炼的特点可以将包括超速......
2020-03-04没有严格的工艺流程而得来的产品，即便是当场检查不出产品的劣迹，但总会像宝塔造在流沙上，不知那天会下沉而去。这也许是很多工厂产品异常不断，生产流作不畅的关键之一。 橡胶的加工工艺应该是一个精细的过程，它包括配方、工艺、模具、设备、管理、材料、产品性能要求、员工素质等多方面综合因素，在整个生产过程中，往往是出现各方面不协调，从而使异常频繁出现，这样不但影响了产品的生产效率，而且使产品......
2020-03-04作为橡胶制品生产厂家，常有个问题：橡胶的配方、工艺等技术肯定是重要的，但到底有多少重要，他有多少含金量，在技术方面大量投入能得到相应的回报吗？这些问题也许绝大多数中小型企业都无法准确回答。 这是为什么？其主要原因还是技术的不成熟，心中没底，在很多情况下只看到了过程中的表面现象。 橡胶加工工艺也是一门工程加工科学，说难可以说是博大精深，很多化学反应理论还在不断地探......
2020-03-04密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。 密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况： 一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，......
2020-03-04耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大(如气温较高)时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。......
2020-03-04
