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耐高温模具硅胶也是模具的一种，是一种环保型新型材料，加成型双组份硅胶，配比为1：1（A：B）。耐高温模具硅胶性能特点有哪些？下面小编和大家讲解一下耐高温模具硅胶的特性、用途、基本参数和储存注意事项。 一.耐高温的模具硅胶特性： 1、耐高温的模具硅胶的稳定性好，缩水率小于0.1%，耐热可达250℃以上，在密封环境中加热不还原； 2、耐高温的模具硅胶系列商品，具高抗......
2020-02-05气相二氧化硅的使用可以分为有机硅材料和其它领域，其中在有机硅材料中的用量占气相二氧化硅总用量近60％，硅橡胶是有机硅材料中使用气相二氧化硅最多的材料，其添加量可高达50％以上。气相二氧化硅在HVT硅橡胶中主要起补强作用，由于硅橡胶分子链非常柔顺，链间相互作用力较弱，因此未经补强的硅橡胶强度非常低，而经过气相二氧化硅补强的硅橡胶，其强度提高可达40倍。 气相二氧化硅对HTV硅橡胶的补强受其粒径......
2020-02-05室温硫化（RTV）硅橡胶，在产品形态上分为单组分（RTV-1）和双组分（RTV-2）两大类；从硫化机理上又分为缩合型和加成型两个体系。各种形态的室温硫化硅橡胶，都需要用填料补强才有使用价值，目前，气相二氧化硅是使用最多也最有效的RTV硅橡胶补强填料。由于RTV硅橡胶一般作为浇注、嵌缝、涂复等密封材料，为了保持硫化前的粘度和流动性，所以气相二氧化硅的添加量一般比高温硫化硅橡胶少的多，并且经常与其它补......
2020-02-05发泡硅橡胶密封条广泛应用于汽车，航天，电脑，机械电子行业，除尘器设备，收尘器设备，水泥厂盖板，矿山设备，车门密封，传真机，打印机内高温部件处；汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中。 发泡硅橡胶密封条性能特性： 1.环保安全、绝缘性好、耐高温、压缩形变小、回弹性强； 2.表面平整、发泡密度均匀； 3.耐酸碱、抗老化、无毒； 4.良好的表层不粘性、透气性好； 5.采用10......
2020-02-04我们通常所说的硅橡胶有两种物理状态，一种是流动液体；一种是固体。非固体的可以像水一样流动的硅胶我们称之为液体硅胶；当然，液体硅橡胶具有一定的黏性，通常也会比水的密度大一些，因此，流动性不如水那么强。 液体硅橡胶遇到固化剂或者催化剂后会发生固化反应，根据不同液体硅橡胶的种类会固化成不同硬度和不同性能的固体硅橡胶。......
2020-02-041、模具硅橡胶 模具液体硅橡胶是一种新型的制模材料，用模具硅橡胶制作的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具礼品行业，医疗，电子，机械领域，人物复制，家居建筑装饰装潢行业，不饱和树脂工艺品行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的模具制作。 2、移印硅橡胶 移印液体硅胶是用于制作移印胶头，主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图......
2020-02-04四、撕裂强度 在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。 五、伸长率 通常是指『极限破裂伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加......
2020-02-04一、黏度 科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。通常情况下黏度和硬度成正比。 二、硬度 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有0至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固......
2020-02-04早在20 世纪80 年代，匈牙利、美国有用有机硅材料制成防污闪涂料，此后美国Dow Corning 公司、Wacker Silicone 公司、联邦德国Wacker G．m． b．H 公司、Asahi 化学工业有限公司等为解决多组分涂料在使用中的问题，研制并生产出单组分室温硫化硅橡胶，有效提高绝缘表面的憎水性能。 20 世纪80 年代末，清华大学研制出多组分室温硫化硅橡胶，并开始在天津市、河......
2020-02-03热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的......
2020-02-03分型线 确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔......
2020-02-03注射点 模压LSR时采用冷流道系统。可最大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。 胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门......
2020-02-03脱模 通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。 使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒......
2020-02-03模具材料 模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。 对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料......
2020-02-02温度控制 一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。 用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法......
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