2025年7月10日，宜昌——在全球新能源与半导体产业需求激增的推动下，中国气相法白炭黑行业迎来历史性跨越。据中国氟硅有机材料工业协会最新数据，2025年中国气相法白炭黑总产能突破35万吨/年，占全球市场份额的38%，首次超越德国、美国成为全球最大生产国。其中，高端疏水型产品占比从2020年的15%提升至42%，技术突破成为产能扩张的核心驱动力。

产能跃升：从“进口依赖”到“全球主导”

过去二十年，中国气相法白炭黑产业经历了从“技术空白”到“自主创新”的蜕变。2002年，国内总产量不足1000吨/年，自给率不足40%；而到2025年，宜昌汇富硅材料有限公司以10万吨/年产能领跑全球，其新建的3万吨/年生产线采用“有机硅单体副产物回收技术”，使单吨生产成本降低25%，碳排放减少40%。更值得关注的是，山东东岳有机硅材料股份有限公司通过“气相法白炭黑生产尾气处理装置”专利技术（授权公告号CN202421423095.3），将尾气中氯气、氯化氢回收率提升至99.5%，彻底解决了传统工艺的环境污染问题。

技术攻坚：高端市场“卡脖子”环节突破

在半导体领域，Sai-800型细颗粒白炭黑通过表面修饰技术实现粒径均匀性99.5%，作为光刻胶增稠剂可将5纳米芯片制程良品率提升3个百分点，目前已进入长江存储、中芯国际供应链体系。而在新能源领域，ML-180型多孔纳米白炭黑凭借高比表面积特性，成为燃料电池催化剂载体的核心材料，单台设备年节省成本超500万元；宁德时代、比亚迪等企业通过入股白炭黑生产企业，构建“电池材料-隔膜涂层”垂直供应链，推动行业毛利率从2020年的18%提升至2025年的32%。

全球化布局：从“产品输出”到“技术标准输出”

中国企业的国际化步伐显著加快。宜昌汇富硅材料在德国、美国设立研发中心，其主导制定的ISO 18473-3:2018《硅橡胶用气相二氧化硅》国际标准，终结了欧美企业长期垄断标准制定的历史；而峨眉山长庆新材料有限公司与四川省轻化工大学共建的“中国气相白炭黑材料应用研究中心”，则通过“理论+实践”结合模式，将实验室技术转化为工业化生产能力，累计向海外输出技术专利27项。

专家观点
中国氟硅有机材料工业协会理事长曹先军表示：“气相法白炭黑是衡量一个国家高端材料研发能力的‘试金石’。中国企业的崛起不仅改变了全球产能分布，更通过技术迭代推动了半导体、新能源等战略性产业的升级。预计到2030年，中国将主导全球80%的高端气相法白炭黑市场。”