水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。

色相不准
      原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷，并检查印版及墨辊是否老化。

    粘度不稳
      原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0.2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。

干燥性差
      原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。调换承印物更换浅版。

轮廓模糊
      原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。不要吹到墨辊上。并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

图文压溃油墨挤出图文以外
      原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

转印不良
     原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辊。

油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢
      原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

化学针孔
      原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。应再掺入原墨搅匀再开印。

印版磨损
      原因分析：接触过紧、印压过重或印版的质地优良。调整接触，调整印刷压力更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片。