后期加油混炼法
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这种混炼工艺是在投料时，先将除了操作油以外（当然还有硫化剂）的所有配合剂在混炼的初始全部加入，并且有足够的输入功率混炼，使其在1到2分钟内完成混入、分散和分布。此时，密炼机中的温度达到130-140度，然后选择一种既能维持又能对混炼作用稍加调整的速率，开始注入操作油。该法一度广泛用于轮胎胶料的一段混炼，同时得到高的产出和良好的炭黑分散性。该法目前已不盛行，其原因是高结构的炭黑在没有操作油存在时也能被分散。
在密炼机上混炼乙丙橡胶，如采用标准混炼法或逆序混炼法都容易制备胶料，但在填料和增塑剂用料较大的情况下，最适宜采用逆序混炼法。如果可能的话，尽量减少密炼机加料次数，因为加料次数过多会影响分散和延长混炼时间。密炼机混炼乙丙橡胶在短时间内即可完成。不含硫化剂的母炼胶混炼时，混炼周期一般为3到5分钟，排料温度一般为120到150度；含有硫化剂、促进剂的胶料混炼时，一般为4到6分钟，排料温度不超过110度（硫磺、促进剂体系）或120度（过氧化物体系）。为了获得最佳的混炼效果，对于低门尼粘度或低硬度的乙丙橡胶混炼时，建议每车料的装胶料应比计算值增加10-15%；反之，对于高门尼粘度或高硬度胶料混炼时，每车料的装胶料应比计算值低5-10%。以获得最好的分散效果与生产效率的匹配。
