密炼机混炼工艺 三
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三、多段混炼法：
一般二段以上的混炼法称为多段混炼法，特点：每次混炼时间短，混炼温度较低，炭黑分散更加均匀，胶料质量较高，适合炭黑多，胶少的配方，如子午线轮胎胎面胶配方等。
四、逆序混炼法又称反序或倒序混炼法，
逆混炼法：先把除硫化剂、促进剂以外的其它配合剂先投入到密炼机中，然后再投入生胶进行混炼的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。当聚合物含量较低时（15%-25%）也常常采用此工艺。
逆混法主要优点是改善分散性，缩短混炼时间，适用于生胶粘性差和高填充配合胶料的混炼。
缺点是在混炼初期所需功率较高，有时会导致密炼机停机，其次是会出现分散不佳的情况。值得注意的是用这种逆序混炼对补强填料不能进行很好的分散，若使用精细炭黑粒子，则胶料可采用传统混炼法或后期加油工艺。
逆向混炼法的加料顺序为:先加人所有干的配合剂《包括各种小料(除促进剂、防老剂)、补强填充剂》→再加入所有的液体配合剂（液体软化剂、操作油等）→最后加入生胶(包括各种合成橡胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)→上顶栓下落开始混炼→混炼结束
这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼
