模压发泡橡胶制品压缩永久变形问题如何解决
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如果一个发泡橡胶制品工厂接到客户的投诉，反馈产品安装后不久发现产品变形无法恢复，即产品压缩永久变形太差。那么这样的橡胶制品工厂就应该开始担心你的橡胶产品质量问题了。对于模压发泡橡胶制品压缩永久变形问题应该达到以下几点要求：
1. 试验合适的含胶率，填充物的多少影响压缩永久变形大小。随着填充量的增大，压缩永久变形先下降，到一个最佳值后上升。如NBR橡胶制品O-ring，在适当的软化油下，填充50-70PHR炭黑压缩永久变形较好;（推荐阅读：如何控制橡胶制品的收缩率 ）
2. 选择适合的填充剂，一般白色填充剂，尤其是高填充，会导致压缩永久变形变大。炭黑是最好的橡胶填充剂。但发泡橡胶，如填充过少，发泡效果和制品表面不佳;而且发泡制品一般要求硬度低，炭黑用量不能多，需要填充较多的白色填料，故需要找品质，对压变较好的白色填料;
3. 发泡率。似乎发泡剂用量跟压缩永久变形也是呈现随用量增大，压变先小后大，发泡率适当的大，对压缩永久变形有好处。建议使用OBSH，AC，或H之间的并用达3份左右，会比较适宜;
4. 选择合适的加硫条件。硫化温度，时间对压缩永久变形的影响不言而喻。但因为是发泡制品，需要在硫化速度和发泡速度找到一个适合的平衡。
