影响胶料收缩率变化的因素
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1.制品收缩率随含胶量的增大而增大。
2.制品收缩率随硫化后的硬度成马鞍型变化，以78°为界至88°后急剧上升,至95°后大约与35°时持平，见图一。
3.同一模具生产，胶料重量越大，其收缩率会越小，但变化不会太大，见图二。
4.同一模具生产，使用压力越高，制品密度会越大，其收缩率会越小，但变化不会太大，见图三。
5.硫化温度越高收缩率越大(约每升高10°，收缩率增大0.06﹪-0.14﹪)，见图四。
6.胶料在模具中流动的距离越大，其对应位置收缩率越大。
7.胶料可塑性越大，制品收缩性越小。
8.薄制品(﹤3㎜)比厚制品(﹥10㎜)收缩率大0.2﹪-0.6﹪。
9.不同胶料收缩率排列顺序依次为：氟橡胶＞硅橡胶＞EPDM＞NR＞NBR＞CR。
备注：a.制品收缩率随胶料前置时间变化而变化；
b.多腔模具中，其中间模腔压出模制品比边缘模腔压出的制品收缩率略小。
