作为橡胶制品生产厂家，常有个问题：橡胶的配方、工艺等技术肯定是重要的，但到底有多少重要，他有多少含金量，在技术方面大量投入能得到相应的回报吗？这些问题也许绝大多数中小型企业都无法准确回答。
 
这是为什么？其主要原因还是技术的不成熟，心中没底，在很多情况下只看到了过程中的表面现象。
 
橡胶加工工艺也是一门工程加工科学，说难可以说是博大精深，很多化学反应理论还在不断地探索，就象很多知名轮胎企业，已经过了百年的历程，目前还在不断的研究创新，寻找新的突破口。要说简单，也真够简单的，很多中小型企业的老板，靠买个配方或者请个师傅照样能开个工厂，一个连一本完整橡胶专业书都没看完的技术员，照样也能调配方，花180元钱，买一本（谢忠磷）的橡胶配方大全，里面找一个相对应的配方，居然照样做出产品，并且着凭着出色的市场行销能力，照样推向市场。橡胶技术似乎就是这么一回事，看起来不过是一层窗户纸，所以很多老板缷磨杀驴也并不奇怪。
 
由于这种理念的存在，当一个企业得到一个相对稳定生产工艺流程后，这时有可能感觉到，已解除了企业的生存危机，所以这时对工程技术人员或者对技术的重视程度会大大地下降。成了一种自然的规律性，这是为什么？其主要的原因还是没有体会到一套优秀橡胶加工工艺流程的精髓。或者说，还没有品尝过以强大技术力量为后盾，而得到的丰硕的果实。
 
橡胶的硫化进程是一个复杂的化学反应过程，橡胶加工的工厂实际上也是一个化工厂，但是能把橡胶厂按化工厂标准来管理的工厂似乎不多，这是为什么？这是一个理念上差距，因为化工厂在化合过程中，如果没有正确的配方、温度、时间、压力等方面的有效精确控制，那么出锅后的产品很可能是一堆没有价值的废料或者是含量不到劣质品，并且很多产品在出锅后从颜色、味道、比重等方面很容易在第一时间分辨出来产品的优劣。所以各道工艺流程的控制、配合是必须严格的。
 
橡胶的硫化过程可分，诱导期、热硫化期、硫化平坦期、过硫化期。在硫化进程中如果是欠硫产品也许当场能发现，但轻度欠硫是不易发现的，也会影响产品的物理性能，硫化的过硫期是一个较长的过程，轻度过硫虽不一定能当场发现，但同样对产品的物理机械性能产生一定的影响。压力的大小会使产品的密度、尺寸、物性产生一定的变化。所以说橡胶加工过程中的温度、时间、压力同样是一个极为重要的因素。