（2026 年 6 月 7 日）6 月，国内多地依托农林固废制备白炭黑项目集中投产，以稻壳灰为核心原料的循环型白炭黑生产线迎来投产热潮，彻底改变行业传统依托石英砂的原料结构，循环白炭黑逐步抢占轮胎、橡塑原料市场份额。
传统沉淀法白炭黑生产高度依托石英矿、工业强酸，矿产资源开采受限、环保治理费用居高不下。近些年国内科研机构与生产企业联动攻关稻壳灰提硅工艺，将稻米加工废弃稻壳资源化回收，从中萃取二氧化硅制作白炭黑，原料取材成本远低于矿石原料，同时妥善解决粮企固废堆放污染难题，实现农副废料变工业原料的闭环利用。
现阶段，安徽、江苏、江西等水稻主产区接连落地配套生产项目，就地消化周边稻壳废料，就近生产白炭黑，物流与原料成本优势突出。量产产品经改性加工后，性能可对标常规矿石法白炭黑，已批量供给绿色轮胎、硅橡胶厂家。
市场层面，循环法白炭黑凭借低碳属性，顺利进入欧美绿色供应链采购清单，海外采购商优先采购低碳溯源原材料，拉动该品类出口量稳步攀升。反观传统矿源白炭黑受矿产管控、环保成本抬升制约，生产成本逐年走高，在中端市场竞争力持续下滑。
行业人士分析，在双碳政策与固废资源化政策双重扶持下，未来农林废料制白炭黑产能将持续扩张，成为白炭黑行业降本减排、优化原料结构的重要发展方向。
