（2026 年 6 月 4 日）依托农林废弃物资源化利用政策落地，以稻壳灰为原料的循环工艺白炭黑近期产业化步伐加快，凭借低碳属性规避欧盟碳关税，成为国内白炭黑外贸新增长点，行业原料结构迎来新一轮变革。
往年白炭黑生产大多依靠石英矿石、化工原料，矿产资源消耗量大，碳排放量偏高，产品出口欧盟、欧美多国时常面临高额碳税扣款。今年各地农林产业园配套化工深加工项目落地，水稻主产区集中回收废弃稻壳，经煅烧萃取制备白炭黑原料，废料就地转化，有效解决秸秆稻壳焚烧污染难题，契合双碳环保导向。
据市场调研数据，循环法白炭黑综合生产成本较传统矿石路线下降 10%~15%，碳足迹降幅超 60%。在当前外贸环境下，低碳认证完备的循环白炭黑订单供不应求，东南亚、欧盟采购商优先采购低碳牌号产品，同规格产品外销溢价可达 8%~12%。多家中小型白炭黑工厂关停老旧矿石生产线，改造稻壳灰循环产线，二季度已有 6 套万吨级循环装置正式投产。
产品应用层面，循环沉淀白炭黑可满足普通橡胶、制鞋、日用硅橡胶用料标准，部分精细化改性产品顺利切入绿色轮胎供应链。受原料供应量限制，现阶段循环法白炭黑产能仅占国内总产能 7% 左右，后续随着全国稻壳回收产业链完善，产能扩张空间充足。
业内人士分析，碳关税常态化背景下，低碳循环生产已是白炭黑行业破局低价内卷的关键路径，未来原料从矿产依赖转向农林固废资源化，将成为中小工厂转型升级主流方向。
http://zh.iotachem.com
