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如何解决液态硅橡胶注塑毛刺过多的问题?

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液体硅橡胶注塑成型近几十年来应用越来越广泛,包括普通婴幼儿、日用品、消费电子;在医疗零件、汽车用品、电缆电源和能源中也有不常见的应用。在液态硅橡胶注塑成型生产过程中,一些操作人员或质检人员可能会反映产品毛刺过多。是什么问题以及如何解决?

液态硅橡胶注射成型生产过程中毛刺(即飞边)过多时,应从以下几个方面进行分析排除:

1、合模力不足。

2、注胶过多。

3、注胶压力过大。

4、模具温度过低。

5、橡胶粘度太低或硫化太慢。

6、模具加工精度不够。

通过对上述情况的逐步确认和分析,调整相应的液态硅橡胶注射成型操作模式,找到根本原因,彻底解决。对应的解决方案如下:

1、根据模具结构和尺寸检查装置的锁模力,确保锁模力足够。

2、减少注胶量。

3、降低注胶压力。

4.提高模具温度。

5、增加胶料的粘度或加快固化时间。

6、检查模具的加工精度,对模具进行测试分析。

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