一． 硅油织物柔软整理剂

有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。由于聚合和乳化是一步完成，因而具有工时短、工效高、设备简单、操作方便等优点，而得到的乳液又非常稳定，颗粒十分均匀、制得的聚合物两端带有活性基团（羟基) 可以进一步反应成膜，有利于提高乳液的应用效果，这是机械乳化硅油所不及的。

1. 阳离子型羟基硅油乳液

阳离子型羟乳聚合所采用的乳化剂一般是季胺盐类（国外文献报道的是十八烷基三甲基氯化铵），催化剂为氢氧化铵。阳离子型羟乳可用于各种纺织品的后整理，具有改善织物手感、提高织物弹性及滑爽、挺括之性能；它的另一独特优点是织物的理想防水剂，与甲基含氢硅油乳液并用，防水性能及防水耐久性皆可达到相当高的水平，可用作维纶篷盖帆布的防水剂、涤卡布的防水剂等。

2．阴离子型羟基硅油乳液

阴离子型羟乳的特点是在织物整理剂中配伍性好，乳液十分稳定。尤其纺织品印染中的助剂大部份为阴离子型，若采用阳离子型羟乳往往容易引起破乳漂油，而阴离子型羟乳可以避免此弊病，所以更受用户单位欢迎，用途十分广泛。

3．复合离子型羟基硅油乳液

阳离子型羟乳虽然是一种优良的织物柔软整理剂，但这种乳液不耐硬水，还不能与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（2D）树脂、催化剂氯化镁和阴离子型增白剂同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。此外，由于乳液稳定性差，有机硅高聚物易从乳液中分离出来，漂在液面上，俗称"漂油"。若在乳液聚合过程中，采用阳离子型与非离子型乳化剂进行复配，则可克服阳离子型乳化剂制备羟基硅油乳液的缺点， 制得的有机硅乳液能耐硬水、能与2D树脂、氯化镁和增白剂VBL等同时使用，并具有良好的耐热性和耐冷冻性。

4．非离子型羟基硅油乳液

非离子型羟乳比离子型羟乳的适应性强，稳定性更好，因此许多国家都大力研究非离子型羟基乳。如瑞士汽巴嘉基公司生产的新产品UltrateX FSA，是一种分子量在20万以上的羟基封头聚二甲基硅氧烷乳液，比美国陶康宁公司的DC-1111阴离子型羟乳前进了一步。

5．其它活性基团的有机硅整理剂

为了适应各类织物高级整理的需要，改善有机硅整理织物的抗油污、抗静电和亲水性能，并使化纤织物具有天然织物的许多优点，有机硅工作者研究了在有机硅分子上引入其它活性基团如氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、环氧基等。这些基团的引入使有机硅织物整理剂具有特殊的效果，例如，有机硅分子引入氨基适于毛织品的防缩和柔软整理；引入酰胺基适于防污整理，柔软性也大有提高：引入氰基耐油性好，聚氧化乙烯醚和有机硅的共聚物防静电效果良好；有机氟改性的有机硅具有拒油、防污、防静电、拒水等许多优点。

二．硅油乳液型消泡剂

硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液，即水是连续相，硅油是非连续相。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，最后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。

硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂。它的特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡剂。使用时，将乳液直接加入起泡体系中，即可获得良好的消泡效果。为提高乳液的消泡效果及计量的准确性，一般不直接使用10％以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起泡液稀释至10％以下使用。禁忌使用过热或过冷的液体稀释，否则将引起乳液破乳。乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即破乳。故稀释后的乳液宜尽快用完。如果需要，可加入增稠剂以提高乳液的稳定性。对于间歇操作过程，硅油乳液可以在体系运转前一次加入，也可采用分批补加的方式；对于连续操作过程，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加入。

使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～100ppm（按硅油计）。当然、特殊情况下也有少于10ppm和多于100ppm的。其最宜用量主要是通过试验来确定。