白炭黑对橡胶性能的影响是多方面的，可以从以下几个方面进行详细归纳和说明：

      一、对混炼过程的影响
      分散性：白炭黑粒子小，活性大，具有亲水性，因此在混炼时不易分散均匀。多量混合时，容易生成大量凝胶，使胶料硬化，生热多。为改善分散效果，建议将白炭黑分批少量地加入，并适当提高混炼温度。高温能除掉一部分白炭黑表面吸附的水分，降低粒子间的凝集力，从而提高分散性。
生热性：由于白炭黑在混炼过程中易生成凝胶，导致生热增加。适当控制加入量和提高混炼温度可以有效减轻生热性。

      二、对胶料门尼粘度的影响
      门尼粘度提升：随着白炭黑填充量的增加，胶料的门尼粘度会提高。这是因为白炭黑与橡胶分子结合生成了凝胶，阻碍了橡胶分子及其链段的活动性。门尼粘度的增加会导致粘着性锐减，因此在实际应用中可能需要多加软化剂。

      三、对硫化过程的影响
      迟延硫化作用：白炭黑粒子小，比表面积大，其表面上的-OH基对促进剂有较强的吸附作用，因此有明显的迟延硫化作用。为减弱这种影响，应适当提高促进剂的用量，或加入能与-OH基优先产生吸附的物质（如二甘醇、三乙醇胺、聚乙烯醇等）。
      硫化胶性能：白炭黑对硫化胶的补强效能随其粒子大小和表面所含-OH基的数量和性质而定。粒子越小，补强效果越大。含有白炭黑的硫化胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度，生热少，耐热性和电绝缘性好，但永久变形较大。

      四、对硫化胶物理性能的影响
      拉伸强度和撕裂强度：白炭黑能显著提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度。在硅橡胶中加人气相法白炭黑后，拉伸强度可提高约十倍。
耐热性和电绝缘性：白炭黑赋予硫化胶良好的耐热性和电绝缘性。
永久变形：含有白炭黑的硫化胶永久变形相对较大，这是需要注意的一个方面。

      五、在轮胎中的应用
      改善综合性能：在越野胎、工程轮胎、子午胎等生产中使用白炭黑，可以显著改善轮胎的综合性能，提高行驶里程。
降低滚动阻力：使用白炭黑取代炭黑可以有效降低轮胎的滚动阻力，减少燃料消耗。例如，使用全白炭黑的胎面胶料可降低20%的滚动阻力及50%左右的胎面滞后性能。
提高安全性能：白炭黑还能显著提高轮胎的防滑性能和安全性能。
      综上所述，白炭黑对橡胶性能的影响是显著的，既有积极的一面（如提高拉伸强度、耐热性、电绝缘性等），也有需要注意的方面（如迟延硫化、永久变形大等）。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的白炭黑种类和添加量，并采取适当的工艺措施以充分发挥其优势。