模具硅橡胶制模工艺
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一．原材料
模具硅橡胶，一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
（1）基础胶，为107硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。
（2）交联剂，为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响。实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。
（3）催化剂，为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%-2%（质量分数）。
（4）填料，有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度、撕裂强度和均匀等方面都有显著提高。
二．制模工艺
以制造、复制弥勒佛模具为例，说明硅橡胶模制造工艺。
（1）选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
（2）贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
（3）石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。
（4）RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。
（5）与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一般在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。
（6）将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。
（7）脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开；
（8）将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕
