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挤出胶产生气泡的原因和解决方案

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产生的原因:由于硅橡胶的透水性较大,特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶,随着空气中的相对湿度增大,混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时,硅橡胶由透明变为不透明,特别到了冬季由于环境温度较低,胶料表面的水分释放时间很慢或根本释放不掉,导致挤出制品表面易气泡。一般沉淀法白炭黑,由于自身的含水量过高不适宜做挤出成型用的硅橡胶填料。

解决方案:可以用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理,使其有亲水性表面转变成憎水性表面,降低的胶料吸水率;也可以通过高温处理降低胶料的吸水率,从而达到改善挤出胶料的气泡问题。

目前挤出胶料在生产中,在现有的配方体系中,可以将2#结构控制剂更换为二乙氧基硅烷,对白炭黑表面水分进行更好的处理,当然在生产的过程中要注意安全性,工艺上可以采用气相法混炼胶第一步,胶料冷炼出来之后,将其放置在30~40℃养生房进行养生处理8个小时左右,再对胶料进行抽真空热处理,严格控制胶料有效的密炼时间和密炼温度,即胶料在高温段的密炼时间和温度,从而改善挤出胶料的气泡问题。

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