前 言
根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号），《国家煤矿安全监察局关于印发<煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）>和<煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）>的通知》（煤安监行管〔2017〕5号）等有关文件规定，根据我矿重大危险源评估报告、隐蔽致灾因素、职业危害因素及井上下实际情况，矿长组织各分管负责人、各部门专业负责人、各生产大队大队长及工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对场上、井下各系统进行了一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，根据辨识情况编制完成了矿井《2019年度重大安全风险辨识评估报告》，建立了重大安全风险管控清单，并制定了相应的管控措施，将辨识评估结果应用到本年度安全生产工作重点，完善本年度生产作业计划、灾害预防处理计划和生产安全事故应急救援预案中。
目 录
第一部分 矿井危险因素- 1 -
第一节 概 述- 1 -
第二节、 矿井潜在的危险因素- 3 -
一、 顶板- 3 -
二、 采空塌陷区域- 4 -
三、 通风系统- 4 -
四、 瓦斯- 4 -
五、 火- 4 -
六、 煤尘- 5 -
七、 井下水- 5 -
八、过特殊地质构造爆破- 5 -
九、供电系统- 5 -
十、提升运输- 6 -
十一、 压风自救、供水施救- 7 -
十二、 安全监测监控- 7 -
十三、 物体打击- 8 -
十四、 机械伤害- 8 -
十五、 高处坠落- 8 -
十六、 起重伤害- 8 -
十七、 地面设施布局- 8 -
第二部分 风险辨识范围- 8 -
第一节、 各大生产系统- 9 -
一、 开拓、开采系统- 9 -
二、通风系统- 10 -
四、 防灭火系统- 10 -
五、 粉尘防治系统- 11 -
六、顶板管理系统- 11 -
七、防治水系统- 12 -
八、 电气系统- 12 -
九、提升运输系统- 13 -
十、监测监控系统- 14 -
十一、压风自救、供水施救- 14 -
第二节、工 艺- 15 -
一、采煤工艺- 15 -
二、 掘进工艺- 15 -
三、 固定场所- 15 -
四、煤矿井田与周边区域- 15 -
第三部分 分风险辨识与评估- 16 -
第一节 工作组织- 16 -
第二节 风险辨识- 16 -
一、 顶板- 17 -
二、采空塌陷区- 17 -
三、通风- 17 -
四、瓦斯- 17 -
五、火灾- 17 -
六、煤尘- 18 -
七、水害- 18 -
八、过特殊地质构造爆破- 19 -
九、电气灾害- 19 -
十、提升运输- 19 -
十一、压风自救、供水施救- 19 -
十二、安全监测监控- 20 -
十三、物体打击- 20 -
十四、机械伤害- 20 -
十五、高处坠落- 20 -
十六、起重伤害- 20 -
十七、工艺- 20 -
十八、地面设施布局- 20 -
第三节 风险评估- 21 -
一、 风险评估方法- 21 -
二、风险评估- 24 -
第四部分 风险管控措施与成果应用- 29 -
第一节 风险管控措施- 29 -
一、顶板管理- 29 -
二、通风管理- 31 -
三、瓦斯管理- 32 -
四、火灾管理- 35 -
五、水害管理- 35 -
六、煤尘管理- 38 -
七、过地质构造放炮- 40 -
八、电气管理- 41 -
九、机械管理- 42 -
十、民爆库管理- 44 -
第二节、成果应用- 45 -
第一部分 矿井危险因素
第一节 概 述
*******有限责任公司位于*******市城西约11km处，行政区划隶属*******市何家堡乡管辖。井田位于*******市*******市、大同市左云县境内（井田范围约占*******县11km2、约占左云县6km2），地理坐标为：东经112°53′22″-112°57′06″，北纬39°48′25″-39°52′05″。南邻*******市*******煤矿，北接大同市焦煤矿。北距大同市25公里，南距*******市90公里。地方电气化铁路专用线全长13.56公里，与北同蒲线*******站接轨，新建6公里柏油马路与大运公路相接，交通运输极为方便。
公司前身为*******县地方国营*******煤矿，始建于1970年，2004年进行了企业改制，名称变更为*******有限责任公司，属股份制企业，现有职工1281人。
2005年3月，公司开始进行120万吨/年高产高效矿井改造，2008年9月通过竣工验收；2009年8月6日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]11号文件批准我矿为整合保留矿井，由原*******有限责任公司（120万吨/年）和山西*******财路煤业有限责任公司（30万吨/年）兼并重组整合而成，井田面积17.0557k㎡，设计生产能力300万吨/年，设计服务年限52.3年。300万吨/年矿井兼并重组整合项目于2011年9月12日开工建设，2016年4月8日通过省煤炭工业厅组织的竣工验收。2016年12月被中国煤炭工业协会授予特级安全高效矿井称号，2017年8月被山西省煤炭工业厅命名为现代化矿井，2017年11月被国家安全监管总局、国家煤矿安监局确认为一级安全生产标准化煤矿。
矿井设计生产能力300万吨/年，井田面积17.0557km2，批准开采煤层为山4～8号煤层，煤种均为气煤；可采煤层5层，即山4、2、3、5、8号煤层；2、3、5、8号煤层为主采煤层，目前开采3、5号煤层，3号煤层平均厚度11m，5号煤层平均厚度10m。截至2018年底，保有储量373679万吨，保有可采储量为17557万吨，剩余服务年限46.6年。
矿井为高瓦斯矿井；各煤层煤尘均具有爆炸性；各煤层均具有煤层自燃倾向，属Ⅱ类自燃煤层；矿井正常涌水量为879m?/d，最大涌水量为1310m?/d，水文地质类型为中等。
矿井采用平硐～斜井混合开拓方式，近距离煤层联合开采。布置有主平硐、*******进风斜井、*******进风斜井、*******回风斜井和*******回风斜井共5个井筒，主平硐担负全矿井煤炭运输和辅助运输任务，*******斜井担负矿井南翼进风任务，*******斜井担负矿井北翼进风任务，*******斜井担负矿井北翼回风任务，*******斜井担负矿井南翼回风任务。目前，井下布置北一、北二两个生产采区，北一采区3号煤层布置*******回采工作面和5号煤层布置*******备用回采工作面；北二采区3号煤层布置*******回采工作面运输顺槽机窝和回风顺槽机窝掘进工作面。
第二节、矿井潜在的危险因素
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）定义，危险因素包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。
结合我矿井现有生产特点，依据据矿井《安全专篇》、《重大危险源评估报告》、《煤尘爆炸性检测报告》、《煤层自燃倾向性检测报告》、《瓦斯等级鉴定报告》、《矿井水文地质报告》、《矿井地质报告》、《隐蔽致灾因素普查报告》以及各类设备检测报告等，参考矿井采掘计划，综合判断，我矿井潜在的危险因素包括：采掘工艺设计、冒顶、片帮、采空区塌陷区域、通风系统、瓦斯、火、煤尘、井下水、提升运输、物体打击、职业危害因素等。
一、顶板
井田煤层赋存稳定，现开采煤层为山3、5、号煤层，各煤层厚度、间距及顶底板岩性等分述如下：
1、3号煤层
位于2号煤层之下0.70-6.76m，平均2.40m，煤层总厚5.05-18.10m，平均10.52m。煤层层位稳定，厚度大，全井田可采，结构复杂，局部与2号煤层合并，顶底板及夹矸岩性一般为砂质泥岩、高岭质泥岩、粉砂岩等，是井田主要可采煤层之一，属稳定型煤层。
2、5号煤层
位于太原组中上部，上距3号煤层11.10-36.54m，平均19.19m。煤层总厚3.12-14.89m，平均10.00m。煤层层位稳定，厚度大，全井田可采，结构复杂，顶底板及夹矸岩性一般为粉砂岩、砂质泥岩、高岭质泥岩等，是井田主要可采煤层之一，属稳定型煤层。
二、采空塌陷区域
地面塌陷区及地表河流等基本情况如下：
1、地面采矿塌陷区：井田范围内有地面塌陷区一处，位*******
回采工作面距巷口390—410米处，成裂缝状，裂缝宽度约为0.2米，深度2-3米，塌陷区附近未见积水。
2、地表河流：井田内发育有2条季节性河流，即：车道沟和楼
子沟，近10年间大雨时有少量流水，其他季节干枯无水。
本区河流历史最高洪水位为1182.2m，各井口标高均高于历史最高洪水位。井田范围内所有与井下相同的排水孔、电缆孔、送料孔及水文观测孔，孔口均实施加盖、封口。
三、通风系统
矿井通风方式为分区式，主扇工作方法为机械抽出式。采用平硐及*******斜井、*******斜井进风，*******斜井、*******斜井回风的通风系统。局部通风采用局部通风机压入式供风。
四、瓦斯
瓦斯鉴定情况：瓦斯绝对涌出量8.8m?/min，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量5.09m?/min，掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量0.12m?/min；二氧化碳绝对涌出量5.59m?/min，属高瓦斯矿井。
五、火
各回采煤层自然发火情况：3号煤层吸氧量为0.52cm?/g，自燃
倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；5号煤层吸氧量为0.54cm?/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，目前未发现火区。
六、煤尘
各回采煤层爆炸情况：3号煤层火焰长度100mm，抑制煤尘爆炸
最低岩粉用量70%，3号煤层具有煤尘爆炸性；5号煤层火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65%，5号煤层具有煤尘爆炸性。
七、井下水
老空水情况如下：
1、老空积水：截止2018年12月底，矿井存有老孔积水2处，
现准备开采*******工作面正在疏放积水，预计2019年3月疏放完毕；准备开掘*******工作面受采空积水威胁，在掘进过程中需疏干降排。
2、相邻矿井水：本井田周边分布有6个相邻矿井矿，其中北部大同焦煤矿二号井尚未开采，其余生产煤矿中，东部何家堡煤业公司位于煤层倾斜方向的相对高处，其采空积水对我矿井有较大影响，应加强防范。其他相邻矿井均位于煤层相对低处，其开采情况对我矿井影响不大。
八、过特殊地质构造爆破
遇特殊地质构造需要爆破作业时，爆炸物品由专职人员将火工品
人力背至火工品放置点。
九、供电系统
矿井地面建有*******35KV变电站和生活区35KV变电站共两座。*******35/6kV变电站两回35kV电源接入，一回架空引自*******110kV变电站35kV母线段，另一回架空引自*******110kV变电站35kV母线段；生活区35kV变电站两回35kV电源分别引自*******110kV变电站和*******35kV变电站35kV不同母线段。
1、地面配电
生活区35kV变电站担负生活区用电和本公司地面企业用电。
*******35KV变电站以两回路6KV电源线向*******变电所供电；以两回路6KV电源线向*******主风机、瓦斯抽采泵站、*******压风机房、井下水处理站、矿井通信系统供电。
*******6KV变电所以两回6KV电源线路向*******主风机、*******压风机房、*******水泵房、*******锅炉房供电。
2、井下配电
*******35KV变电站以两回6KV电源线向北翼中央变电所供电，北翼中央变电所向采掘工作面及其他用电点供电。
*******6KV变电所以两回6KV电源线路向井下车场变电所供电；车场变电所向平硐及南、北运输大巷电机车提供电源。
十、提升运输
1、主运输
（1）主提升运输
主平硐及主要运输大巷采用10T架线式电机车牵引3T底卸式矿车将煤炭运出地面，之后经地面卸载站卸载后，通过输煤通道胶带输送机运至选煤厂洗选。
（2）辅助提升运输
主平硐及主要运输大巷采用架线式电机车牵引PR-12/6型平巷人车完成人员运送，架线式电机车牵引固定矿车、材料车、平板车完成矸石、材料及设备等辅助运输任务。
2、采区运输
（1）采区主运输
采区及工作面均采用带式输送机完成原煤运输任务。
（2）采区辅助运输
北一采区采用防爆液压绞车及调度绞车完成物料运输；采用煤矿单侧固定抱索器（猴车）完成人员运送。
十一、压风自救、供水施救
1、压风自救
由地面压风站向井下提供压缩空气形成压风自救系统。
矿井在*******回风井工业场地和*******进风井工业场地分别设立地面空气压缩站，站内均装设LGFD-22/8型螺旋杆式空气压缩机3台（一台工作，一台备用，一台检修）。
2、供水施救
井下供水采用洒水与消防合流制。利用井下水处理站处理后的井下水以及地面深井水（均为符合井下用水水质标准的清水）作为水源，为地面容积分别为1000m?和300m?的两座静压水池供水。
十二、安全监测监控
矿井配置KJ90X型煤矿安全监测监控系统一套，各类传感器数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与上级主管部门联网。
十三、物体打击
物体打击情况：井下各类钢管、运输设施等悬挂装置；工作面及
巷道的物料。
十四、机械伤害
生产过程中使用采煤机、综掘机、通风机、提升绞车等机械设备。
十五、高处坠落
在支护作业、悬挂牌板、维护设施过程中均有高处作业。
十六、起重伤害
车间及地面各类大型设备、材料的起吊、装卸、搬运、安装、撤
除等工作。
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