为贯彻落实集团“三全 四补 六个一块”工作思路，以及公司“提指标、创最优”效益攻坚竞赛活动方案部署，结合公司“争当急先锋 打赢攻坚战”主题活动，公司微信平台围绕挖潜增效、节支降耗等效益攻坚中心工作，拟在全公司范围内开展“挖潜增效”原创微信征集活动，通过网络宣传进一步营造效益攻坚浓厚氛围。

根据广大职工的投稿情况，公司经过综合汇总归类，今天我们推出第一期系列优秀作品“效益攻坚 擂台赛！”
巧用减压器 提升检修效率
     我叫郑凯，是一名90后。动力车间1300#制冷制氮岗位说起来可是公司的一个重要的蒸汽保障岗位。在公司当前的挖潜降耗效益攻坚竞赛中，我作为岗位主操时刻从细节上想着怎样通过自己的智慧为挖潜献一计。在日常的巡检中我发现，蒸汽系统一旦温度升高，就必须拆除热汽喷头，进行减温检修。这停车检修说起来容易，做起来难。设备停运不说，还得泄压，泄压的过程存在一定的安全隐患，如果泄不彻底就会发生危险。作为岗位人员在协助检修工们进行检修时，我细心观察，能不能别停车就能随时降低保持蒸汽系统温度？于是我查阅资料，翻看相关知识，大胆的向车间提出自己的建议：通过增加减温减压器减温水侧吹除管，利用每月减温减压器倒换运行阶段对备用减温水喷头进行反吹除。建议实施后避免每次需对减温减压器泄压处理，即节约清理时间，又保证了公司蒸汽系统的稳定运行，年创效达10万元。
“体温调节器”升级换代
     我是合成车间设备技术员王海东，流化床是车间的主要设备，热油泵起到调节流化床“体温”的重要作用。在日常使用过程中，我发现这些热油泵长期高频率的出现故障，且进行工艺处理相当困难，经过长期的维修及观察发现，其主要问题在于泵体内部填料处不能满足日常使用，密封效果差，通过改进填料，使用填料环及使用盘根自己制作填料，都不能满足使用，且对轴造成磨损。经过查询资料以及与国内生产厂家进行咨询，我向车间提出对油泵填料密封进行升级换代，使用机械密封，更换部分备件，完成对油泵的改造，预计由原有的使用周期1~2个月延长至3年，降低维修费用的同时，降低检修工及操作工的劳动强度。
细节入手 优化工艺操作
     我叫刘东军，是精馏车间400#500#段长，立足当前形式，我深知挖潜增效的重要性，努力引导工段职工勤思善学，探寻新举措、新思路，并不断完善、改进自身工作方法，用智慧和汗水为效益攻坚助力是我对自己的要求。传统的六甲基环三硅氧烷开环工艺消耗大、处理能力差、难以连续运行，公司单体产能提至22万吨后，原本的六甲基环三硅氧烷开环技术已经不能满足公司需求，单纯的增加开环设备，又是一笔不小消耗。为了节省这笔费用，我决定在催化六甲基环三硅氧烷开环工艺上下功夫，通过营造酸性环境和高温环境，使六甲基环三硅氧烷发生连续开环反应，极大地提升了开环率，同时节省了间歇开环的蒸汽、催化剂和生产水消耗，年可创效约6万元。
不断改进检测方法 提质增效
     我叫张香丽，现为质量监督部技术员，从事化学检验技术工作的10年里，我不断充电学习，在一次次挑战中突破自我，享受着“击败”难题的快感，当前的效益攻坚，是我的又一个难题，我将用坚决的态度和顽强的斗志战胜它。想要提质增效，首先要从改进工作方法、提升工作效率上下功夫，在不降低分析准确性的前提下，使用便携式VOC检测仪替代气相色谱仪对空气中的硅氧烷含量进行检测，制定专门针对硅氧烷的便携式分析方法，缩短分析时间、提高分析准确度的同时增强动火作业安全性，并节约仪器使用和维护成本，节省费用5万元。
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编辑：刘莹