合成氨生产能力60万吨/年、甲醇25万吨/年。分两套系统，可单独运行。因合成氨系统工艺升级改造，预对现运行的整套合成氨系统出售。
主要工段包括：
一、常压固定层间歇法（UGI）制气工段：
选用Φ2800的UGI炉子，共48台。流量600m3/min 的空气鼓风机15台。
二、半水煤气脱硫工段：
预脱硫塔、脱硫塔两级串联，预脱硫塔是空塔+角钢填料，主塔装填阶梯环。1#脱硫最大处理气量160000Nm3/h ，2#脱硫最大处理气量110000Nm3/h。
三、压缩工段
2#系统往复压缩机，装置7台，七级出口压力31.4MPa。
1#系统高、低压机分开。8台低压机，四级出口压力5.5MPa；7台高压机，出口压力22.0MPa。
四、变换工段（全低变）
1#2#变换设计压力2.2MPa，单套处理气量75000Nm3/h。3#4#变换设计压力0.8 MPa，处理气量分别为65000Nm3/h、55000Nm3/h。
五、变换气脱硫
1#2#变脱设计压力2.2 MPa，单套处理气量95000Nm3/h。3#变脱设计压力0.8 MPa，处理气量145000Nm3/h
六、脱碳工段
采用碳酸丙烯酯法脱碳工艺。1#脱碳设计压力2.2 MPa，处理气量187500Nm3/h，2#脱碳设计压力2.75 MPa，处理气量145000Nm3/h。
八、中压醇、高压醇、高压烷
1#系统配有5.5MPa低压醇一套，该系统搬迁自用，不出售；配套高压醇、高压烷设计压力22.0MPa,1#高压醇塔DN1800，；高压醇处理气量105000 Nm3/h。
1#高压烷塔DN1400。
2#系统配12.7 MPa，DN1600中压醇两套，年产甲醇10万吨，设计中压醇入口气量115000 Nm3/h，配套8m3/min的往复式循环机5台。
2#高压醇、高压烷设计压力31.4MPa，高压醇塔DN1400，南京国昌二轴二径内件，设计高压醇处理气量85000 Nm3/h。
高压烷DN1200，设计入口CO+CO2≤3000PPM，出口CO+CO2≤10PPM。
九、氨合成
1#合成设计22.0 MPa，南京国昌DN2000的二轴二径塔与DN2000的全径向塔串联；2#合成设计31.4 MPa，南京国昌DN2000的二轴二径塔；3#合成设计22.0 MPa，湖南安淳的二轴二径塔。
十、甲醇精馏
三塔精馏工艺。精馏塔选用填料塔，内置不锈钢丝网填料蒸汽消耗880Kg/t。
十一、氢回收
1、设计压力2.0MPa，处理气量为7000 Nm3/h的放空气变压吸附提氢2套。
2、设计压力0.5MPa，处理气量10000 Nm3/h的脱碳闪蒸气提氢2套。
十二、氨回收
等压吸氨设计处理气量5000 Nm3/h；高压净氨设计处理气量10000 Nm3/h，压力11.0 MPa。
十三、氨冰机
氨冰机共6台，制冷量均为2541kw，其中1#冰机采用汽轮机驱动，设计入口蒸汽压力2.2MPa，出口背压到0.6MPa。                         
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佳联国际拍卖有限公司
2019年10月21日