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1. 存稳定性差，粘接性稍差。 C、脱胺型 固化速度快，但有胺臭味，有腐蚀性，有毒性。 D 、脱酰胺型 无气味，可低模量化，但粘接性稍差。 E、脱肟型 基本无异味，易与各种材料粘接，但对铜系金属有腐蚀。 F、脱丙酮型 无味无毒，固化速度快，储存稳定性好，耐热性好，但价格稍高。 2、双组分 A、脱氢型 可作发泡体，保温，隔热性好，固化速度快。 B、脱水型 固化性好，但水......
2020-01-13A. （B药水）一般是指催化剂又名固化剂，在不用的时候需要讲盖子盖好，容易受到水气变潮。 B.硅胶和固化剂是一种混合经过化学放映之后才会产生出来的产物，化学反应一当开始沾粘度就回上升，没有办法阻住为了避免浪费硅胶一定要取自己适量的用量配好，配好之后就应当立即使用，不要拖延。 C.硅胶和固化剂的配合比例，关系到化学反应的速度和本身模具的性能寿命，固化剂添加越快越多，固体硅胶就越快成型，其......
2020-01-13简介 二甲基硅油又名甲基硅油、聚二甲基硅氧烷液体。是一种无味、无臭、无毒的无色透明粘稠液体。可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙 醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙酮，不溶于环己醇、甲醇、石蜡油、植物油。具有优异的憎水防潮性、良好的透光性、化学稳定性。 二甲基硅油的用途 二甲基硅油广泛用于绝缘、耐热、防湿填充剂，高效消泡剂、脱模剂、润滑剂和表面处理剂。涉及的行业有日化行业，橡胶、塑料、乳胶等行业，机械、汽......
2020-01-13虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩......
2020-01-10混炼硅胶长时间储存会使混炼硅胶分子结构化，致使再加硫化剂难以开炼。主要原因是混炼硅胶中的白炭黑羟基造成。 想要得到很好的控制，建议研究结构控制剂和使用量，加工还是提高真空度和捏炼时间。 ......
2020-01-10产生原因：白炭黑不纯，含有高温反应或紫外线照射变色物质，致使黄变；过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物；生胶的残留物三甲胺氧化变色所致。 解决办法：选择沉淀法白炭黑，提前做高温黄变和紫外线黄变实验；在混炼胶配料中添加含氢硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善；生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。......
2020-01-10胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标，黏膜、热撕差不容易脱模，废品率提高严重影响产品质量和产量。 产生的原因：胶料的低分子、小分子多，反应基多，高温硫化所给的温度和时间不足以让完全反应（也可以理解为欠硫化，其实不尽然，有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏）；白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。 解决办法：混炼胶配料时，尽量降低......
2020-01-10主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水（4-7%），混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮；在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决； 解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好；提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出；提高生胶的可塑性，可以有效的液相相互吸附。......
2020-01-101、大功率LED封装硅胶产品按硫化条件分类：可分为高温硫化型LED硅胶与室温硫化型LED硅胶，按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。无论哪一种类型的硅胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷，室温硫化硅橡胶一般分子量较低，在分子链的两端各带有一个或两个官能团，在一定条件下，这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。 2、大功率LED封装硅胶产品按使用领域分：可......
2020-01-09促进剂可以提高活化性能，这样就可以有效的控制促进剂的喷霜问题，从而不影响产品的物性及稳定性。 提高生产力不能完全从减少硫化时间来考虑，一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考虑的。盲目增加促进剂、提高温度，来提高产量有以下几点危害： 1.物性影响； 2.有喷霜的可能； 3.胶料易自硫； 4.胶料粘性大，......
2020-01-09为了提高硫化速度一般有两种方法首先是增加温度，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等；如增加温度对物性要求不高的产品是可以考虑的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度，硫化时间约缩短一半不到的时间。增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。 调整促进剂......
2020-01-09硫化时间的设定是根据制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能......
2020-01-09硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考虑温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。......
2020-01-09电性能良好 优化配方的陶瓷化硅橡胶的电性能——烧结前体积电阻率不小于1015Ω•cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω•cm。普通硅橡胶烧结前后的体积电阻率分别不小于1015和107Ω•cm。......
2020-01-08无卤、低烟、低毒、自熄、环保 陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。陶瓷化硅橡胶燃烧产生二氧化碳、水和二氧化硅，均为无毒物质。......
2020-01-08
