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（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （4） Si-O键是具有50％离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。......
2020-01-08这个问题很多人都会问，会有疑惑是正常的，因为有机硅胶的用途很广泛，很多生活用品都会有他的踪影，比如婴儿奶嘴，这个关系到宝宝的安全，做父母的都会很关心的。现在我告诉各位，不用担心，有机硅胶对人是无毒害，最环保又安全的产品。 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅......
2020-01-08电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶,选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂,具有良好的挤出工艺性能。 耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶,一般分为通用型和高强度型两大类。 阻燃型。采用乙烯基硅橡胶,添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料,具有良好的抗燃性。 导电型。采用乙烯基硅橡胶,以乙炔炭黑或金属粉末作填料,选择高温硫化或加成型硫化方法,可得到体积电阻率为2.0～100Ω·cm的硅橡胶。......
2020-01-07在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂,可制得发泡均匀的海绵。除此之外,国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。随着硅橡胶用途的不断开发,胶料的品种牌号日渐增多,过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售,使用者根据需要,按一定配方和混合技术分别配伍,即得最终产品。这......
2020-01-07乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料,硅橡胶胶料的热收缩率可达35%～50%。不用二段硫化型。采用乙烯基质量分数较高的乙烯基硅橡胶,通过控制生胶和配合剂的pH值,加入特殊添加剂制得。......
2020-01-07主要采用乙烯基硅橡胶,以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂,当压缩率为30%时,在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。......
2020-01-07高强度型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂,并通过加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施,改进交联结构,提高撕裂强度。 耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择,可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。 低温型。采用低苯基硅橡胶,脆性温度达-120℃,在-90℃下仍具有弹性。......
2020-01-07由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成,硫化胶物理性能属中等,是用量最大、通用性最强的一类胶料......
2020-01-06高压电缆中间接头主要有三种结构：组合装配式、绕包式、整体预制式。 绕包式目前已基本淘汰、组合装配式用量逐年减少、整体预制式中间接头是目前的主流品种、国家电网最近3年均将整体预制式中间接头列为招标的首选结构。 低粘度的高温硫化硅橡胶是制造高压中间接头的首选，可以有效排除导电锥及导电管与绝缘胶之间的气隙，有效避免导电锥及导电管与绝缘胶之间缺陷的产生，可以提高产品的电气性能。......
2020-01-06①将特定形状的预制橡胶电应力控制锥套在电缆的绝缘上与电缆外屏蔽搭接； ②利用橡胶电应力控制锥内部的带特定曲线的半导电橡胶材料及绝缘橡胶材料的组合改善电缆末端的电场分布； ③依靠预制橡胶应力锥材料的弹性对电缆绝缘与电缆外屏蔽切断面交界部位施加基本恒定的界面压力来控制电缆末端的电场强度。......
2020-01-06预制式电缆附件是将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件（不进行扩张)。 现场安装时，将模压硫化成型的小于电缆绝缘直径的管状部件直接套入经过处理后的电缆末端或接头处的电缆绝缘上面，因硅橡胶部件内径小于电缆绝缘，故其可以直接紧压在电缆绝缘上面，构成预制式电缆附件。 也可以这样说......
2020-01-06冷收缩式电缆附件是利用硅橡胶材料的高弹性，将高温硫化硅橡胶采取注射模压硫化成型，加工成为各种不同结构的管状部件，再用特种机械对各种不同结构的管状部件进行扩张、当部件内径扩张到3倍左右时，将特制的塑料支撑管物置入管状部件中，使硅橡胶管状部件保持扩张状态，这些扩张状态部件即成为冷缩电缆附件的部件。 现场安装时，将这些扩张状态的部件套入经过处理后的电缆末端或......
2020-01-065.压延 硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。 通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。 压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。 用于较大的产品，......
2020-01-043.固态转注 在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但是有和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶 模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比 ，自然没有它的流动性这么好。 这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及......
2020-01-041.模压 模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°-80°，这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。 2.射出（注射） 这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。 其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优......
2020-01-04
