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1．胶料的混炼与分散 白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散要比炭黑困难得多，而且在多量配合时，还容易生成凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。为获得良好的分散，就要求初始混炼时，保持尽可能高的剪切力，以便使白炭黑的这些聚集体......
2023-05-18相邻羟基（在相邻的硅原子上），它对极性物质的吸附作用十分重要；隔离羟基，主要存在于脱除水分的白炭黑表面上。这种羟基的含量，气相法白炭黑比沉淀法的要多，在升高温度时不易脱除；双羟基，在一个硅原子上连有两个羟基。 白炭黑表面的基团具有一定的反应性，表面的反应包括：失水及水解反应、与酰氯反应、与活泼氢反应、形成氢键等。 2．白炭黑表面的吸附作用 &nbs......
2023-05-17白炭黑为高度分散状的无定形粉末或絮状粉末，质轻，具有很高的电绝缘性、多孔性和吸水性。其原始颗粒粒径小于3um，故表面积大，具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性，已广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、染料和油墨等十几个领域，尤其是在橡胶行业，白炭黑以其优越的补强性和透明性居于首位。 根据品质的不同，具有不同的应用，沉淀法白炭黑主要用于汽车橡胶轮胎，农药饲料、涂料、牙膏等添加......
2023-05-16（1）水份 沉淀法白炭黑的水份包括： 游离水和结合水。 白炭黑表面的游离水在受热情况下易除去。 游离水太少 , 说明白炭黑表面轻基不多 ,降低了白炭黑的活性 , 混炼时促使白炭黑聚集 , 很难分布在胶料内。表面水少 , 不但使硫化速度受到影响 ,补强效果也相应降低。 游离水稍高 , 混炼胶操作性能好 , 吃粉速度快粉尘飞扬少 ,包辊性也好 , 硫化速度略快......
2023-05-15沉淀法白炭黑粒径分原始粒径和二次结构粒径。 一般来说 , 白炭黑在胶料混炼过程中二次结构破裂 , 因此影响橡胶胶料性能最主要的是原始粒径。 沉淀法白炭黑原始粒径在 8-110nm，粒径细 , 则分散性能好 , 与橡胶接触的有效面积也大 ,对橡胶补强显然有利。从橡胶补强作用机理看来，白炭黑表面层一 OH 的多少 , 直接关系到补强效果。 美国化学家 R·K·ILer在对水凝胶一次粒子的大小与羟......
2023-05-12⑴沉淀法白炭黑的用途 ① 橡胶的补强白炭黑主要作补强剂用于橡胶领域，其用量占总量的 70 %。补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑，特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。 ②消光作用白炭黑折射指数为1.45～1.50，含有白炭黑消光剂的漆膜，当入射光到达凹凸不平的漆膜表面时，会发生漫反射，形成低光泽的亚光和消光外观。 ......
2023-05-111在陶瓷方面的应用 研究者们在陶瓷制品中添加适量的纳米SiO2，不但大大降低了陶瓷制品的脆性，而且使其韧性提高几倍甚至几十倍，光洁度亦明显提高，还使陶瓷在较低温度下烧制，从而使陶瓷制品档次提高数级。 2在塑料领域中的应用 常规SiO2作为补强剂添加到塑料中，可提高塑料的使用性能，而纳米SiO2的作用不仅是补强，它还具有许多新的性能，这主要是利用纳米SiO2透光、粒度小，可以使塑料变得更加......
2023-05-101热处理方法 热处理可以使纳米二氧化硅表面吸附水量降低，这是由于高温加热将促使以氢键缔合的连生硅羟基发生脱水反应形成稳定的键合，从而导致吸附水量降低。这种方法虽然经济、简便，但是通过热处理仍不能使纳米二氧化硅与有机物的结合效果得到很好的改善。因此，实际的热处理工艺通常是在200一400℃条件下添加含锌化合物进行热处理，或者是先使用硅烷和过渡金属离子对纳米二氧化硅处理后，再进行热处理。 ......
2023-05-09对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。 首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC(聚氯乙烯)，同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。 再说密封胶的......
2023-05-08酮肟透明胶(包括浅色胶)在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家。经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故。 虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，......
2023-05-06这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象;建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边;修边时还需注意不要过度挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起。......
2023-05-05真正的胶条固化后中间开裂所见极少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂。 出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外)： 一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。 二、是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太......
2023-05-04首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响，国家标准规定的......
2023-04-28硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的......
2023-04-27出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。 一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。 二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现......
2023-04-26
