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这种刀法是割刀先从左向右割胶至右边一定距离时，将刀锋转90°角继续割胶，使胶片胶片割后落在衬盘上，待堆积胶将消失时停止割胶，让割落的胶料随附在辊筒上的余胶带入辊筒右方，然后再从右到左进行同样割胶，反复数次，使之混炼均匀。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-15将胶片横向割断后，用手使其附在前辊上随辊筒转动成扇形，由左向右或由右向左移动，然后从胶片的一边垂直投入炼胶机辊筒中使之混合。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-14将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右两边交替向中间折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，待胶料全部过辊后，再将三角包插入辊筒中，如是反复几次 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-14将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀，操作时一手持刀按与辊筒水平线成75°斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15°斜角，借助辊筒转动打卷，待堆积胶将消失时，即将胶卷推入辊筒中进行混炼，这样从左到右，从右到左，反复进行八次。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-131) 辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。 2) 辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。 3) 装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶。 4) 混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）......
2024-03-13a) 投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。 b) 根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下： 1) 天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。 二段塑炼：将一段塑炼的......
2024-03-12压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为（1.1~1.4）∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~7500px·min-1,不宜过快，先以低速调整辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度进行连续操作。 当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替代了垫布......
2024-03-12硅橡胶一般比较柔软，挤出效果较好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。 出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10~12）∶1效果较好。挤出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80~140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。 硅橡胶挤出半成品柔软而易变形，......
2024-03-11硅橡胶胶料混炼结束后，停放时间应不少于24h,以使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。停放后胶料变硬，塑性值下降，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面呈皱纹状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），胶料很快包在后辊上。待胶料变软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；......
2024-03-11苯基乙烯基硅胶与其他硅胶材料在性能上存在显著差异，具体表现在以下几个方面： 耐寒性和弹性：提高硅橡胶中苯基的含量会导致分子链刚性增大，从而使硅橡胶的耐寒性和弹性降低。因此，相对于其他硅胶材料，苯基乙烯基硅胶可能在这些方面稍显逊色。 耐烧蚀和耐辐射性能：中苯基硅橡胶（苯基含量达20~34%）具有耐烧蚀的特点，而高苯基硅橡胶（苯基含量达35~50%）则具有优异的耐辐射性能。这使得苯基乙烯基......
2024-03-11胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制......
2024-03-08也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的结构控制剂多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟作用，同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的 PH 值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。 点击查看更多有机硅产品......
2024-03-08胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断永久变形，配方当中要找到一个最佳平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。 ......
2024-03-07将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。 （1） 挤出性：可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。 （2） 固化性能：胶条打出之后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，判断出固化性能是否正常。 （3） 触变性：胶条打出后，水平放置不变形，表面密封胶触变性合格，如果有流淌变形的现象，表明触变性不......
2024-03-07单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于最先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固......
2024-03-06
