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1.使用改性硅油:一方面可抑制硅橡胶二段硫化后变黄；另一方面可提高硅橡胶的硫化速度和交联密度，缩短硫化时间，起到交联活性助剂的作用。有专家发明了一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂。因为高含氢硅油的加入，使硫化剂的抗黄变效果大大增强，使硅胶制品的外观更加透明，并且在加工时防止了硫化剂的飞溅，减少了安全隐患。 2.有专家在白炭黑的处理过程中加入有机表面活性剂控制二次粒子的大小，经复合抗黄剂处理后产品......
2020-03-05对于高温硫化硅橡胶而言，通常需要进行二段硫化，以除去过氧化物的分解残余物，同时使硅橡胶进一步交联，以获得最佳的物理性能。但硅橡胶在实际应用过程中有泛黄的现象，二次硫化会使透明度下降，直接影响了产品的外观，限制了其在食品、医疗及太阳能光伏等行业的应用。研究人员在此方面也做了大量的研究，使用过许多抗黄变助剂。 关于硅橡胶黄变的原因，有研究人员认为是生产硅橡胶生胶的原料和添加的助剂中含有的微量金属......
2020-03-05混炼是橡胶加工工艺过程中最为重要一个组成部份之一，混炼可分开炼机、密炼机混炼。密炼机混炼还分高温低温之分，不同的设备、配方、硫化工艺、生产环境其混炼工艺也应该是不尽相同的。开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点，开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素，相对来说是低温混炼，所以开炼混炼工艺后，需停放，使配合剂进一步扩散，在一般情况下是必须的，同时可以利用其低温混炼的特点可以将包括超速......
2020-03-04没有严格的工艺流程而得来的产品，即便是当场检查不出产品的劣迹，但总会像宝塔造在流沙上，不知那天会下沉而去。这也许是很多工厂产品异常不断，生产流作不畅的关键之一。 橡胶的加工工艺应该是一个精细的过程，它包括配方、工艺、模具、设备、管理、材料、产品性能要求、员工素质等多方面综合因素，在整个生产过程中，往往是出现各方面不协调，从而使异常频繁出现，这样不但影响了产品的生产效率，而且使产品......
2020-03-04作为橡胶制品生产厂家，常有个问题：橡胶的配方、工艺等技术肯定是重要的，但到底有多少重要，他有多少含金量，在技术方面大量投入能得到相应的回报吗？这些问题也许绝大多数中小型企业都无法准确回答。 这是为什么？其主要原因还是技术的不成熟，心中没底，在很多情况下只看到了过程中的表面现象。 橡胶加工工艺也是一门工程加工科学，说难可以说是博大精深，很多化学反应理论还在不断地探......
2020-03-04密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。 密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况： 一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，......
2020-03-04耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大(如气温较高)时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。......
2020-03-04对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。 首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC(聚氯乙烯)，同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。 再说密封胶的......
2020-03-03酮肟透明胶(包括浅色胶)在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家。经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故。 虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，......
2020-03-03这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象;建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边;修边时还需注意不要过度挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起。......
2020-03-03真正的胶条固化后中间开裂所见极少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂。 出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外)： 一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。 二、是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太......
2020-03-03首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响，国家标准规定的......
2020-03-03硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的......
2020-03-03出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。 一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。 二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现......
2020-03-02这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。 第一，胶浆的原因。现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。 第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造......
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